一、模具方面
1、浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
2、分流道太小或配置不当,塑料水杯应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3、模具结构不良造成注塑周期反常。
二、设备方面
1、机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。
2、机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料水杯塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。
3、顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。
三、原料方面
1、原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
2、有些塑料如abs等,塑料杯在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变。
3、塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,塑料水杯都会促使制件脆裂。
4、塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,塑料水杯含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
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四、工艺方面
1、机筒、喷嘴温度太低,调高它。塑料杯如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。
2、降低螺杆预塑背压压力和转速,塑料水杯使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
3、模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,塑料水杯容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
4、型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间,塑料制品厂家。
5、尽量少用金属嵌件,象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑,塑料制品厂家。
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五、制品设计方面
1、制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位,塑料制品厂家。
2、制品设计太薄或镂空太多。
塑料制品给我们的生活提供了很多便利,塑料杯虽然它也有很多缺陷,但我们相信未来塑料行业能研发出更完美更便利的产品。
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