耐热性的小技巧，在生产塑料瓶的过程中，对于塑料瓶的工艺掌控是十分严格的，要想让瓶子的质量好，就要不断提高它的耐热性，新中富生产厂家主要还是需要根据选择合理的设计、注射冷却时间控制、严格控制注射和拉坯、循环吹气技术等等这几个方面来进行的。

1、选择合理的塑料瓶子设计

挤出吹塑机是合模机构和挤出机与吹塑机的组合体，由型坯模头和挤出机及吹胀装置、型坯厚度控制系统、合模机构和传动机构组成。合理的瓶子设计与模具设计有利于改进瓶子的分布壁厚状况，从而避免在瓶身的不同区域范围内产生扭曲和收缩变形。

2、严格控制注射

注射吹塑机是吹塑机构和注塑机的组合体，包括液压系统、塑化机构、控制电器及其它机械部件。各区域温度分布和吹瓶工艺参数，防止应力残余在PET材质玻璃化温度下释放而导致瓶子变形。

3、循环吹气技术

运用机器吹出的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。包括以PET材质塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。冷却循环空气的进气通过与初吹和二次吹有相同的方式来控制。

4、吹瓶模技术调温的运用

烫金是指在一定的压力和温度下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，其就是完成烫金工艺的设备。热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、摇头烫画机、高压烫画机、烤盘机、烤杯机、烤帽机等热转印机器。一般来说用热油循环法对吹瓶模进行加温，吹瓶模调温一共有三种循环：塑料瓶底冷却水循环。瓶子底部需要保持10℃-30℃的低温状况从而防止瓶底部分未经拉伸导致结晶过度而产生发白的现象产生。